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1、每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，該當控制料筒加工溫度，使之迫近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入料筒，PVC專用螺桿多少錢，首先會到達加料段，在加料段必然會出現(xiàn)干性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿外表磨損增大。同樣，在削減段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會造成磨損增快。轉(zhuǎn)速應調(diào)校得當。由于部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)對金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。、由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉(zhuǎn)動扭矩力突然添補，這種扭矩超出螺桿的強度極限，PVC專用螺桿廠，使螺桿扭斷。這是一種萬分規(guī)事端損壞。

材料均勻性：正如上述所說，物料顆粒形狀和尺寸大小會影響進料的連貫性。粒料形狀不佳會引起螺桿加工性能下降、產(chǎn)量波動以及螺桿打滑。形狀均勻的粒料在螺桿加料段能更緊密的堆積在一起。在螺桿中的粒料越是被緊密的堆積在一起，物料就有更多的時間在螺桿中熔融并向前輸送。形狀不佳的粒料會有更大的自由體積(粒料之間較低的容積密度或更多的真空區(qū))，并且進料困難，PVC專用螺桿參數(shù)，造成螺桿出現(xiàn)打滑。提高機筒后段溫度，可使物料更快開始熔融，熔體流獲得的壓縮性更大。

在磨損螺桿的螺紋部分堆焊耐磨合金。根據(jù)螺桿磨損的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工螺桿至尺寸。這種耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料組成，增加螺桿的抗磨損和耐腐蝕的能力。專業(yè)堆焊廠對這種加工的費用很高，除特殊要求的螺桿，一般很少采用。

修復螺桿也可用表面鍍硬鉻方法，PVC專用螺桿，鉻也是耐磨和抗腐蝕的金屬，但硬的鉻層比較容易脫落。

一般擠出機螺桿的三種基本結(jié)構(gòu)形式，另外螺桿是擠出機的關鍵部件，作為螺桿的材料有必要具有耐高溫、耐磨損、耐腐蝕、高強度等特性，與此同時還應具有切削性能好、熱處理后剩余應力小、熱變形小等特色。

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